Saat menghidupkan mesin atau mengganti bahan mentah, pantau berat dan dimensi spool lebih sering. Produksi berkelanjutan harus dimulai hanya setelah parameter ini stabil, dan pemeriksaan langsung terjadwal tetap harus dilakukan. Produk-berkualitas tinggi hanya dapat diproduksi bila suhu, tekanan, kecepatan, dan waktu berada dalam keseimbangan dinamis.
Pengeringan bahan mentah: Kadar air ABS harus dijaga di bawah 0,3%. Saat menggunakan pengering hopper dengan mesin cetak injeksi, kondisi pengeringan adalah 75–80 derajat selama 2–3 jam selama bulan-bulan musim dingin yang kering dan 80–90 derajat selama 4–8 jam selama cuaca musim panas yang hujan.
Kontrol suhu: Untuk mencegah spul terpengaruh oleh suhu sekitar, pengontrol suhu cetakan harus digunakan; suhu cetakan umumnya dipertahankan pada 70–80 derajat. Ketika ABS mencapai suhu plastisisasinya, peningkatan suhu selanjutnya hanya menghasilkan sedikit penurunan viskositas lelehan. Sebaliknya, pemanasan yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi termal ABS, yang memiliki ketahanan panas terbatas, menyebabkan peningkatan viskositas lelehan dan mempersulit pencetakan injeksi. Oleh karena itu, suhu barel dan nosel biasanya diatur antara 200 derajat dan 230 derajat. Suhu bagian barel pertama dan nosel harus lebih rendah dibandingkan suhu bagian barel kedua dan ketiga.
Kontrol tekanan: Lelehan ABS memiliki viskositas tinggi, dan spool memiliki bentuk silinder yang panjang; oleh karena itu, tekanan injeksi yang tinggi diperlukan untuk memastikan pengisian cetakan yang tepat dan untuk meminimalkan garis las yang membandel. Barel yang lebih panjang memerlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Tekanan penahan dan waktu penahan juga harus diatur dengan benar. Namun, tekanan injeksi tidak boleh ditingkatkan sembarangan. Tekanan yang berlebihan menyebabkan produk mengeras dengan cepat di bawah tekanan tinggi, mengakibatkan tegangan sisa yang tinggi dan berkurangnya kekuatan spool; itu juga menyebabkan pembentukan kilatan dan peningkatan keausan pada mesin cetak injeksi dan cetakan.
Kontrol kecepatan: Kecepatan injeksi sedang terutama digunakan.
Kontrol waktu: Waktu pendinginan ditentukan oleh kebutuhan untuk mengeluarkan produk secara utuh dan tanpa deformasi, sekaligus memastikan bahwa dimensi perkawinan kritis dikontrol.
Kontrol berat dan dimensi: Menyempurnakan-tekanan penahan dan waktu penahan berdasarkan cetakan spesifik yang digunakan. Jika bobotnya terlalu rendah atau toleransinya terlalu ketat, tingkatkan tekanan penahan dan perpanjang waktu penahan; sebaliknya, kurangi tekanan penahan dan persingkat waktu penahanan.
Saat menyalakan mesin atau mengganti bahan mentah, pantau berat dan dimensi gulungan lebih sering. Produksi berkelanjutan harus dimulai hanya setelah parameter ini stabil, dan pemeriksaan langsung terjadwal tetap harus dilakukan. Produk yang dapat diterima hanya dapat diproduksi bila suhu, tekanan, kecepatan, dan waktu berada dalam keseimbangan dinamis.